11月21日江蘇鵬飛集團股份有限公司內一片忙碌，工人師傅們為出口AJ5臺Φ5.4×52米回轉窯發貨做著準備。公司經過數月的加班加點終于保質按期完成5臺Φ5.4×52米回轉窯制造。 “鵬飛”生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度，窯頭采用工業電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。 回轉窯還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等，耐火材料生產中，采用回轉窯煅燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等。具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優點，得到大力推廣。 在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，實現廢物排放無害化，將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化應用。